钻星专业制造销售高精度深孔机床，主要产品：深孔钻镗床，刮削滚光机床，深孔珩磨机床；可按客户需求设计定制生产。

主要用于液压油缸内孔加工、石油钻采、煤矿支柱生产修复、机床主轴孔加工等行业。设备具有低噪音、无污染、高效率的特点。公司产品质量市场反映良好，国内占有率逐年攀升，并且国际贸易业务取得了长足发展。

同时配套生产深孔机床刀具、辅具产品：深孔钻头、深孔镗头、滚压头、滚压珠、镗滚组合头及深孔珩磨头、镗杆、钻杆、套件等，可承接非标准深孔刀具、特型深孔加工刀具的设计制造业务。

产品免费提供技术培训，产品实行“三包”服务，完善的定期售后服务，让用户使用后顾无忧。从创业之初致力于完善产品性能，以质为先，诚达天下，广结朋友，合作共赢的宗旨，全体员工携手共进，奔向美好明天。

一、机床简介

TK2120A×2米深孔钻镗床是德州钻星刀具有限公司根据市场需求近期研发的新型机床。机床具有如下特点:

1、机床人机交互，操作简单，智能化程度高。

2、机床使用范围广，可以钻孔，扩孔，盲孔,台阶孔,套料，镗孔。镗孔时既可以使用组合刀具也可以使用粗镗，精镗，滚压单项工艺刀具。机床基础型号镗孔可以加工到Φ200mm，钻孔可以钻到Φ100mm。

3、机床使用法国达索公司设计软件设计。使用性和科技感均较传统机床提高

4、机床经济性好，较少的占用用户资金，较少的占用用户工厂空间。

5、机床通用性好，钻杆、刀具等可以与老产品实现互换。

二、机床的规格型号

机床名称：深孔钻镗床；机床型号：TK2120A；机床规格:2m。

三、安全装置  

本机床提供了数个安全装置来保护操作者和机床避免遭受意外伤害及设备损坏，但是操作者在操作时不能完全依赖这些安全装置，操作前必须仔细了解所述的注意事项，并完全了解这些特殊装置，这些装置有：

1、皮带防护罩及卡盘防护罩、冷却液防护罩。

2 、Z轴行程限位开关。

3、按钮站上的急停按钮。

4、电气系统对主轴转动的保护。

5、进给伺服电机扭矩限制器。

四、机床主要部件的功能及结构

1、床身

机床的床身是由两节床体铸造对接而成。床体是二面封闭且有斜置筋板的结构，刚性较好。床身导轨为一山一矩形导轨，承载能力大，导向精度好，导轨经过了淬火处理，耐磨性高，床身宽度650。

床身导轨中间，安装着授油器移动丝杠和进给丝杠。

床身的前后左右设有防护罩，可有效防止油液的飞溅，改善机床周边环境。

2、床头箱和卡盘

床头箱转速的变换靠安装在床头箱前壁上的手柄拨动滑移齿轮分别与有关的固定齿轮啮合来实现。

主轴的前支撑用内孔带锥度的双列短圆柱滚动轴承和双向推力球轴承，可以调整主轴的运动精度，使主轴承受正反两个方向的轴向力。主轴后端是双列短圆柱滚动轴承，中间设有辅助支撑深沟球轴承。保证了主轴有较高刚性。

床头箱的冷却润滑是靠安装在Ⅰ轴上的油泵箱内循环供油，油液分散到各齿轮和轴承后，再回到箱体底部。

床头箱主轴上固定着卡盘体，卡盘体上固定着锥顶盘，在卡盘体上制有大方孔，以便于装卸和调整刀头，排除冷却液和切屑。

3、拖板（包括钻、镗杆固定架）

钻镗杆固定架固定在拖板上，是通过锁紧套的方式与钻镗杆连接，锁紧套的孔径根据钻镗杆外径自制。

当进给时，进给箱带动丝杠旋转，使拖板作轴向移动，实现进给和快速运动。

4、工件托架

工件托架用于支承工件，切削时不使用。托架的配置是根据工件需要决定的。

5、授油器

授油器的作用是：A、向加工工件输入冷却液并密封。B、支承钻镗杆。C、钻镗头导向。D、支承并顶紧工件。

在授油器的背面，有一个从冷却泵来的输油管，冷却液通过授油器送入工件切削区。

在授油器的头部，有一个锥盘，是支承和顶紧工件用的，它与工件以30°、45°或60°锥面结合，该锥度是根据工件需要定的，授油器得移动锁紧都是有液压马达驱动安装在床身内档的丝杠实现。

在锥盘内，安装刀具导向套，用于钻头或镗头的导向，更换刀具必须更换此套。在授油器的尾部，安装锥套座，内有锥套，是用于支承钻镗杆用的，锥套磨损或加工中出现振动时，可以调节锥套座外面的调节螺母。

授油器的前方有按钮板及仪表，几乎包括了机床的所有运动的控制按钮，因此，授油器也是机床的操作中心。

6、钻镗杆支架

钻镗杆支架是作为钻镗杆辅助支撑用，它沿床身导轨移动可以通过链条装置带动。更换钻镗杆时，必须更换相应的支撑套。

7、冷却系统

冷却系统在机床的后面，为地上油箱，主要由油箱、泵站、输油管和储屑车组成,冷却液的作用一是冷却，二是清除切屑、把切屑排往储屑车和油箱。

镗孔时，正常采用推镗方式，油液从授油器后侧输入到切削区，带着切屑排往床头排屑斗，然后到小储屑车，油液滤后回油箱。

钻孔时，为内排屑方式，油液从授油器后侧输入到切削区，然后带着切屑从钻杆内孔排往拖板上的排屑斗，然后排回大储屑箱和油箱。

拆卸工件时，从授油器和工件流到床身槽中的和从授油器头泄漏到床身槽中的少量油液，通过床体侧面的回油管回到油箱。

五、机床的搬运

机床在起吊搬运时，起吊绳挂钩一定要挂在床身的起重孔上或挂在穿过起重孔的棒上，如果起重绳与床身导轨或其他部件相接触时，一定要垫以重物，防止擦伤，起吊时，必须注意床身上各部件的位置，可以通过它们匀重，以便保持机床的平衡，不得使机床过度倾斜。

六、机床的使用和操纵

机床暂时不用或节假日，要盖上塑料罩以防污物粘住，机床长期不用时要对各运动面、裸露的加工面涂以防锈油。

机床安装完毕后，或长期不用恢复使用时，须用煤油棉纱清洗防锈油。

使用前，操作者要先全面地了解机床的性能及手柄和按钮的作用，检查电气元件的紧固情况，然后接通电源空运转，观察运动是否正常，油路是否畅通。

空运转时，各运动部件必须从低速到高速逐渐递增，以防意外事故发生。

床头箱的变速按标牌上指示的手柄位置进行，而且一定要在停车以后才能操作，以防意外事故。

冷却液流量供选择，一般来说，加工大孔用大流量，加工小孔用小流量。

七、工件的装夹

装夹方式：工件用位于床头主轴头及授油器前端的一对锥盘顶紧并定位。两种方式都可用工件支架进行辅助支撑。

工件的尾端是通过授油器上的锥盘顶紧并定心，同时起密封作用。

工件的尾端在钻镗前，须按程序进行加工。镗孔时，如果工件的前端用锥盘顶紧，锥盘角度必须和工件上的倒角相适应。

机床的加工效率：

1、φ200孔镗削速度：30-40mm/min

1200 长度镗滚单根加工时间：为35分钟

八、随机技术资料

机械、电气使用说明书、操作说明书。

九、质量控制和质量检验

1.执行机械工业部制定的关于深孔钻镗床行业标准

JB／T6088.1-2006（几何精度与工作精度的要求及检验方法）

JB／T6088.2-2006（技术条件的规定标准）

2.也可以按照甲方提供的图纸，作为合同附件，加工出合格的产品为验收标准。

3.特殊的工件可双方协商，提出特殊要求。

4.本技术协议的技术要求作为验收的部分发标准。

十、制造及验收标准

1、机床噪声：符合国家标准，噪声小于83db。

GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件。

JB/T9874-1999 金属切削机床装配通用技术条件。

机床防护装置安全可靠，符合GBI5760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》。

JB/T10051-1999 金属切削机床液压系统通用技术条件。

符合Tk2120A技术要求。

2、 机床的验收、按国家有关标准和《Tk2120A深孔镗床精度验收标准》和本技术协议进行验收。初验收在乙方进行，验收的主要内容包括：

1）按本技术协议检验机床的组成部件和工艺性能。

2）按国家有关标准和《Tk2120A深孔镗床精度验收标准》验收机床的精度。

十一、机床随机技术条件：

1、《Tk2120A深孔镗床使用说明书》一份。

2、装箱单一份。

十二、设备所用油种类、型号、数量（用户自备）

冷却切屑油2000升 （TP-101）

液压油180升 (46#)

润滑油30升 (46#)

十三、安装、调试、验收、培训和售后服务

1.机床的安装

机床安装前应按地基图制作好地基，待地基干固到80％以上时（约10-15天），方可将机床调运到地基上，调运到地基上以前，须将垫铁和地脚螺栓按地基图的位置放好，垫铁的支撑面应在同一平面上，误差不得大于２mm，并且留有向高低调整的余量。

按以上要求准备好后，可依次把各节床身吊往垫铁上，此时各节之间的接触面要擦洗干净，并备以防止碰撞的软物，待稳定以后在取出软物，使两面接合，用圆锥销和六角螺钉定位并紧固。

床身连接以后，用垫铁对机床进行安装精度的粗调，用水平仪检查。

粗调以后，地脚螺钉孔内灌满水泥，使地脚螺钉和垫铁固定，待水泥完全干固后，再进行精调，精调必须满足拖板移动的精度要求，机床出厂前已经过检查调整，精调必须达到要求。

精调完毕后，均匀地拧紧地脚螺钉上的螺母，同时注意精度有否变化。

主机安装的同时，可以对冷却系统、液压系统、电气系统进行安装，冷却系统的油箱、回油箱各节用密封板和螺钉连接好后放在地平面上，回油口通油箱，回油槽中心线与床身中心线必须平行，平行度以储屑车随拖板运动灵活为准。

冷却系统的输油管，液压系统的输油管和部分电气走线管，安装在机床床身后面。

2.验收

（1）预验收：在设备发运前，卖方安排买方在设备制造现场进行预验收。预验收内容按照技术协议约定标准对机床几何精度工作精度进行验收。

（2）最终验收：设备最终验收在买方工厂进行，在机床安装、调试完毕后，试加工典型工件加工三件合格产品，双方代表签署终验收单，开始计算质保期。

3.培训

卖方免费为买方提供技术培训，培训人员交通及生活费用自理，卖方给培训人员提供必要的方便。

培训在机床安装过程中以及在调试安装过程中进行，培训内容：设备的机械性能、电气原理、设备维修和保养等。

十四、售后服务

1.机床质保期限为一年，在此期间内，因产品质量问题发生的机床故障，公司负责免费维修。

2.如机床出现故障，卖方售后服务人员2小时内响应，48小时到达买方现场，对机床故障进行排除。

3.机床质保期满后，卖方继续为买方提供优质的技术服务和优惠的备件供应。

4.质量承诺及售后服务　

我公司对自己的产品质理负责，对由于设计、制造质量和售后服务质量造成的损失承担责任。

在设计制造中，我公司承诺：

1.设计制造中执行并符合双方签署的技术协议及各项国家标准与行业标准，除用于装配的机床表面外，零部件的金属外表面均作镀铬、镀锌、发蓝或喷漆防锈处理，并对设备在运输和安装过程中损坏的表面负责修复。

2.我公司保证提供的设备技术成熟、性能可靠、水平先进。

3.我公司对所采购的机电配套件的质量负责。

4.在设备制造中，用户可对设备进行监制。

5.安装、调试

机床到达后卖方派工作人员和买方一起按装箱单开箱清点，若有缺件、损坏件及时补齐，机床吊装到位后，卖方派有经验的机、电技术人员到现场安装，并负责电气系统的调试、试车和切削。