一、钻星刀具深孔加工业务概述

定位：专注于高精度、高难度深孔加工，为各行业提供定制化解决方案。

加工能力：

- 深径比范围：可加工孔深/孔径比（L/D）≥5至≥100的深孔。

- 孔径范围：覆盖小直径（φ1~20mm，如枪钻工艺）至中大直径（φ20mm以上，如BTA/喷吸钻工艺）。

- 材料适应性：适用于钢、铸铁、铝合金、钛合金、高温合金等各类金属材料，及部分非金属材料。

二、核心业务范围

1. 行业应用

- 机械制造：液压油缸、机床主轴、齿轮箱深孔。

- 汽车/航空航天：发动机部件（如曲轴孔、涡轮轴孔）、结构件深孔。

- 能源/模具：石油管道、核电部件、注塑模具冷却孔。

- 特殊领域：枪管、医疗设备精密深孔等。

2. 加工类型

- 深孔钻孔：枪钻、BTA钻、喷吸钻等工艺。

- 深孔精加工：深孔镗削、铰削、珩磨，保证尺寸精度（IT7~IT9）和表面粗糙度（Ra0.8~3.2μm）。

- 复杂孔加工：阶梯孔、交叉孔、盲孔等特殊结构深孔。

三、技术优势与设备能力

1. 关键技术能力

- 高精度导向：采用数控深孔加工机床，配备激光对中、动态导向套系统，控制孔直线度≤0.3mm/m。

- 高效排屑与冷却：

- 高压切削液系统（压力5~30MPa），适配外排屑（枪钻）和内排屑（BTA/喷吸钻）工艺。

- 智能监测切屑形态与流量，避免堵塞。

- 刀具自主研发：若公司具备刀具生产能力，可结合加工材料定制硬质合金/PCD深孔钻头，提升寿命与效率。

2. 设备配置

- 机床类型：数控深孔钻床、深孔镗床、复合加工中心。

- 加工范围：最大加工深度可达数米（如5m、8m等，需根据设备规格调整）。

- 检测设备：孔内径测量仪、直线度检测仪、粗糙度仪，确保加工精度。

四、服务流程与优势

1. 定制化服务流程

- 需求沟通：确认工件材料、孔径、孔深、精度要求及应用场景。

- 工艺设计：制定加工方案（如刀具选择、切削参数、冷却方式），提供试加工样品。

- 批量加工：全程监控加工状态，实时调整参数确保质量。

- 检测交付：提供全尺寸检测报告，支持现场验收或第三方检测。

2. 竞争优势

- 精度保障：满足高精度深孔需求（如航空航天部件的同轴度≤0.02mm）。

- 效率优化：通过工艺仿真缩短加工周期，复杂深孔加工效率较传统工艺提升30%以上。

- 成本控制：规模化生产降低单件成本，提供阶梯报价或长期合作优惠。

五、合作方式与联系方式

- 合作模式：来图加工、来料加工、包工包料（需评估材料采购能力）。

- 起订量：支持小批量试产（如≥5件）及大批量订单。

- 交付周期：常规订单7~15天，复杂工件需根据工艺难度协商。