在重型机械、航空航天、石油化工等领域的大孔径深孔加工场景中，材料浪费率高、加工效率低、精度难把控等痛点，一直是制约生产进度的关键难题。钻星刀具深耕数控加工领域，重磅推出 380型 与 560型 两款套料刀，凭借硬核技术突破，为大孔径深孔加工提供高效、精准、节能的解决方案。

钻星380套料刀：中型深孔加工的性价比之选

钻星380套料刀主打 Φ380mm 孔径加工，适配主流中型BTA内排屑系统，可应对10-20m的深孔加工需求，完美契合高强度钢、钛合金等贵重材料的加工场景。刀具采用高强度合金刀体搭配耐磨硬质合金刀片，四刃对称分布设计让切削力均匀分散，有效降低加工过程中的振动与热变形；内置优化型断屑槽与高效内冷通道，确保切屑快速排出不卡顿，大幅减少刀具磨损。经实际生产验证，该款套料刀加工孔径公差稳定控制在H8-H9级，表面粗糙度可达Ra≤3.2μm，更能将材料利用率提升60%以上，兼顾加工精度与成本控制。无论是能源重型轴类零件，还是航空航天中型结构件的批量加工，钻星380套料刀都能以稳定性能助力企业提质增效。

钻星560套料刀：超大孔径深孔加工的硬核担当

针对 Φ560mm 超大孔径、超深孔加工需求，钻星560套料刀应运而生，专为重型BTA/喷吸钻系统量身打造，最大加工深度可达30m，轻松攻克镍基高温合金、超大直径实心棒料等难加工材料的加工壁垒。相较于380型，560型采用重型加强刀体结构，刚性更强，可承载更大切削载荷；创新多刃错齿排布搭配多组耐磨导向块，进一步提升加工过程中的导向精度与防振性能，圆柱度误差可控制在0.03mm/1000mm以内。同时，刀具适配10-15MPa高压内冷系统，高压冷却液直冲切削区域，实现高效降温与排屑，即使在长时间连续加工工况下，也能保持稳定的加工精度。在石油化工厚壁管、风电主轴、重型机械缸体等超大孔径部件的加工中，钻星560套料刀可显著降低机床能耗，减少材料浪费，为重型制造企业的产能升级赋能。

两款刀具核心差异速览，选型不再纠结

对比维度 钻星380套料刀 -钻星560套料刀
加工孔径 Φ380mm- Φ560mm
最大孔深 约20m -30m
刀体刚性 标准加强 重型加强
适配系统 中型BTA内排屑系统- 重型BTA/喷吸钻系统
适用材料 高强钢、钛合金 镍基高温合金、超大直径棒料
典型应用 能源重型轴类、航空中型结构件 石化厚壁管、风电主轴、重型缸体

从精准加工到降本增效，钻星380/560套料刀以差异化定位，覆盖不同规模的大孔径深孔加工需求。选择钻星刀具，就是选择高效稳定的生产保障，助力企业在激烈的市场竞争中抢占先机！