BTA刀具是一种内排屑式深孔加工刀具，具有以下特点、优势和功能：

 特点

 - 结构设计：刀体上有外刃刀片、中刃刀片、内刃刀片、导向块和双面排屑孔，通过浅牙多头矩形螺纹与空心钻杆联接。钻芯由内刀刃替代麻花钻的横刃，且相对钻孔轴心线偏移，会形成导向芯柱，钻头导向性好。主刀刃为非对称分段、交错排列，可保证分屑可靠。

- 工作原理：高压切削油通过钻管和已加工孔壁内侧之间的缝隙流入刀头和切削区域，起到冷却、润滑作用，并将切屑冲入刀头前端的排屑口，沿钻管向后排出。

优势

 - 高效加工：能实现比其他枪钻更大的直径和更高的进给率，适用于加工孔径25mm到300mm的深孔，也可加工孔径较大、深度较浅的孔，在石油天然气管道加工等领域，可实现大直径、高精度深孔加工。

- 加工质量好：切屑从钻杆内部排出，不会划伤已加工表面，表面质量好。同时，BTA钻杆的扭转刚度和弯曲刚度高于枪钻钻杆，抗振能力好，钻孔直线度和平行度好，加工精度高。

- 使用寿命长：刀具选用优质高强度合金材料，经特殊热处理工艺，耐磨性和抗冲击性优异，寿命长。一些产品还采用特殊涂层技术，进一步延长刀具使用寿命。

- 适应性强：可根据不同材料和加工要求定制刀具参数，如刃口角度、刃带宽度等，能适应钢铁、铝合金等常见金属，以及不锈钢、钛合金等难加工材料的加工。

功能

 - 深孔加工：是一种先进的深孔加工方法，特别适用于加工直径较大、长度较长的深孔，广泛应用于航空航天、汽车制造、能源等领域，如飞机发动机关键部件、汽车发动机缸体、变速器壳体、风力发电机主轴、石油钻挺等零件的深孔加工。

- 高精度加工：配备精密导向装置，严格控制制造公差，能保证加工精度，满足各行业对高精度的要求。